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天八院：信息化支撐“智慧八院”，打造國(guó)際一流的宇航企業(yè)

中國(guó)航天科技集團(tuán)公司三大總體院之一; 多領(lǐng)域并舉、軍民融合式發(fā)展的國(guó)防科技工業(yè)骨干企業(yè); 主要產(chǎn)品：戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、應(yīng)用衛(wèi)星、載人航天、深空探測(cè)等五大領(lǐng)域。

中國(guó)航天科技集團(tuán)公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“中國(guó)航天”“ 航天科技”，中航科技，英文簡(jiǎn)稱(chēng)CASC)是在我國(guó)戰(zhàn)略高技術(shù)領(lǐng)域擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和著名品牌，創(chuàng)新能力突出、核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的國(guó)有特大型高科技企業(yè)，在"2016中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)"中排名第80位。航天科技是擁有“神舟”、“長(zhǎng)征”等著名品牌和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、主業(yè)突出、自主創(chuàng)新能力強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的特大型國(guó)有企業(yè)。 

上海航天技術(shù)研究院是中國(guó)航天科技集團(tuán)公司三大總體院之一，又稱(chēng)中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第八研究院、上海航天局，創(chuàng)建于1961年8月。自成立以來(lái)，上海航天秉承富國(guó)強(qiáng)軍的神圣使命，從戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈研制起步，從無(wú)到有、從小到大、從弱到強(qiáng)，逐步發(fā)展成為集導(dǎo)彈武器、運(yùn)載火箭、應(yīng)用衛(wèi)星、空間科學(xué)和航天技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、航天服務(wù)業(yè)于一體的多領(lǐng)域并舉、軍民融合式發(fā)展的綜合性航天產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

1、內(nèi)部成長(zhǎng)的訴求：規(guī)模體量快速發(fā)展，產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，客戶(hù)要求越來(lái)越高，越來(lái)越短的工期，越來(lái)越透明的過(guò)程信息，越來(lái)越透明的成本信息...,如何獲得決策數(shù)據(jù)？如何快速調(diào)整，適應(yīng)市場(chǎng)變化？如何復(fù)制成功模式？

2、橫向協(xié)同的訴求：對(duì)從客戶(hù)到廠所、配套廠、零部件及供應(yīng)商的業(yè)務(wù)信息斷點(diǎn)的橫向打通；同時(shí)以往院統(tǒng)籌的系統(tǒng)，更多考慮是院的管控要求，而忽視廠所的全面應(yīng)用；

3、信息孤島問(wèn)題：在上海航天技術(shù)研究院的科研生產(chǎn)、物資管理、質(zhì)量管理、設(shè)計(jì)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、儀器儀表管理、經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)、人力資源等方方面面都廣泛地使用了信息系統(tǒng)，信息系統(tǒng)已經(jīng)作為其運(yùn)營(yíng)的重要工具。然而由于早期信息系統(tǒng)建設(shè)時(shí)沒(méi)有規(guī)劃，各個(gè)單位、各個(gè)專(zhuān)業(yè)管理?xiàng)l線(xiàn)都自行建立自己的信息系統(tǒng)，造成目前存在多個(gè)參差不齊的系統(tǒng)的現(xiàn)狀

項(xiàng)目亮點(diǎn)

1、型號(hào)跨組織計(jì)劃體系：計(jì)劃管理系統(tǒng)已經(jīng)在全院軍品廠所部署和應(yīng)用，初步實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的自編制，極大地減少了人工對(duì)計(jì)劃的干預(yù)，提升了計(jì)劃的準(zhǔn)確性。以下屬的某A所為例，通過(guò)計(jì)劃管理系統(tǒng)的應(yīng)用，型號(hào)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效率提高17%以上，任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完工率提高23%，計(jì)劃員從24人減少到1人。以149廠為例，與計(jì)劃管理系統(tǒng)上線(xiàn)前的09年相比，生產(chǎn)能力提升15%以上，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少50%，制造成本降低10%，計(jì)劃完成率提高25.68%。

2、科研生產(chǎn)橫向集成：MES系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋上海航天技術(shù)研究院下屬的10家軍品單位科研生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，優(yōu)化了核心流程38個(gè)，實(shí)現(xiàn)了軍品科研生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化無(wú)縫信息傳輸和科研生產(chǎn)全過(guò)程網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，減少了信息不對(duì)稱(chēng)和協(xié)調(diào)成本。以A所為例，物資請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)訂單處理周期減少30%；庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)時(shí)間減少50%；庫(kù)存物資準(zhǔn)確率提高50%以上。

3、PLM & ERP & MES & 硬件設(shè)備縱向集成：MES系統(tǒng)已經(jīng)在多家廠所正式上線(xiàn)運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)和科研生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間生產(chǎn)管理過(guò)程的“可視化、自動(dòng)化、無(wú)紙化” ，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程信息采集融入到業(yè)務(wù)活動(dòng)中，提高了車(chē)間的精細(xì)化管理能力、質(zhì)量問(wèn)題的快速響應(yīng)能力。以下屬的B所應(yīng)用后為例，電裝車(chē)間插件效率提升33%、數(shù)據(jù)輸入效率提高50%、無(wú)紙化程度達(dá)到100%、生產(chǎn)任務(wù)完成時(shí)間減少30%。

4、端到端集成：設(shè)計(jì)端、生產(chǎn)端、服務(wù)端、管理端的人、機(jī)、料全部實(shí)現(xiàn)單人、單臺(tái)、單件網(wǎng)絡(luò)身份識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、服務(wù)全生命周期的數(shù)據(jù)連接，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品、設(shè)備以及人的集成。全院共實(shí)現(xiàn)了28萬(wàn)余種物料，9萬(wàn)余件資產(chǎn)設(shè)備、數(shù)千名員工的端化集成（因安全保密原因，以上隱去明確具體數(shù)字）。